管式爐/高溫爐檢修服務

　　管式爐/高溫爐檢修服務涵蓋檢修前的準備、檢修過程以及檢修后的驗收等多個環節，以下為你詳細介紹：
 

　　檢修前的準備
 

　　1.組織安排：明確項目負責人、安全負責人、工藝負責人、現場運行監護負責人和施工負責人等，確保各環節有人負責。例如在某管式爐/高溫爐檢修中，王龍璽擔任項目負責人統籌全局，文增國負責安全相關事宜。
 

　　2.設備停車與通風：關閉蒸汽、富油、煤氣進出管式爐/高溫爐閥門，使管式爐/高溫爐滅火停車；打開管式爐/高溫爐底部人孔及周邊看火孔，讓管式爐/高溫爐內自然通風；在入管式爐/高溫爐煤氣流量計處堵煤氣盲板。
 

　　3.部件拆除與準備：拆除管式爐/高溫爐底部火嘴及風門，搭建管式爐/高溫爐火嘴口與地面爬梯；斷開入管式爐/高溫爐富油支管進出口短節，并放空管內積油；打開入管式爐/高溫爐富油主管進出口閥門，進行相關流量驗證和閥門操作；恢復管式爐/高溫爐爐膛滅火蒸汽與富油支管連通，確認富油支管對流段暢通；清除管式爐/高溫爐周邊及底下油污，在管式爐/高溫爐下方圍50cm消防沙圍堰。
 

　　4.物資準備：提前準備好工器具和備品備件，確保富油主管確認暢通到位，管式爐/高溫爐爐膛通風到位。
 

　　5.安全準備：停管式爐/高溫爐時要確保煤氣、富油切斷；在爐膛內準備4臺8kg干粉滅火器；保證火嘴口處逃生通道安全好用；施工前爐內必須強制通風48小時以上，并進行含氧量分析(大于20%)；施工人員要認真學習施工方案，接受安全教育，勞保穿戴齊全；對堵塞富油管施工時必須配戴面具，做好富油放空引流工作防止濺入眼睛；施工前必須辦理動火作業一級票，監護人員要監護到位；現場拉安全警戒線，掛警戒牌，消防車準備到位；接臨時滅火蒸汽管和沖洗水管，及時清理現場放空出的油污；爐內動火時爐底地面用彩鋼瓦與油污隔離。
 

　　檢修過程
 

　　1.常見部件檢修：根據損壞程度修理或更換爐管、彎管、管板和吊掛等爐內構件；修補或更換對流室、輻射室和煙道等部位的爐墻及襯里；修理或更換燃燒器；修理爐體鋼結構，修理煙、風道及洗油、煤氣、蒸汽等附屬管線并進行油漆、防腐和保溫；清掃或清洗爐管表面灰垢及管內結焦；清掃、修理全部爐用儀表(包括探頭)并進行標定。
 

　　2.特殊情況處理：在富油爐管彎頭焊縫上方5cm處用6mm鉆頭鉆眼放空爐管內積油，從入輻射段第一根爐管開始鉆眼并對彎頭爐管按順序依次排列做出序號標記。
 

　　檢修后的驗收
 

　　1.設備完好標準檢查：檢查零部件是否完整齊全，質量是否符合圖紙要求。例如爐管應無鼓泡、裂紋，無嚴重的氧化脫皮，壁厚不小于計算允許值，管徑脹大不超過原外徑的5%，管內無結焦，支撐爐管的支座或吊鉤無斷裂、變形或嚴重的燒損，爐管材質符合技術要求；燃燒要求耐火磚墻、拱無裂縫，掉磚和燒損所致的凹不平現象，火焰長短、顏色、形狀符合設計要求，爐門、火門耐火襯里完好，無燒損變形，開關靈活；儀表、各種連鎖裝置，自動調節裝置應齊全完整、靈敏準確；圓筒爐本體附屬設備及整個系統的配套設備應完整，質量符合要求；基礎和機座應穩固可靠，基礎無不均勻下沉現象，地腳螺栓及各部螺栓連接緊固、齊整，并符合技術要求；防腐和保溫設施應完整有效，符合要求，爐體外表面溫度不高于70℃。
 

　　2.性能測試：設備運轉正常，性能良好，達到銘牌量定能力，最大供熱量能滿足生產需要，但不允許超負荷運行；設備潤滑良好，油路通暢，油質符合要求，實行五定三級過濾，各運轉設備無不正常的振動、松動、雜音、發熱等現象。
 

　　3.資料審查：技術資料應齊全、準確，包括產品質量保證書、出廠合格證，使用說明書等資料，有設備運轉時間和累計運轉時間記錄，設備易損配件圖紙齊全、準確，設備操作規程、維護檢修規程齊全，設備檢修記錄和改造記錄齊全。